一、硝化常规参数的影响与控制
（1）温度。系统温度低于13℃时，硝化反应缓慢，温度低于5℃时，硝化反应甚至无法进行；系统温度过高，硝化反应也无法进行；为保证硝化系统正常运行，温度应控制在20~40℃。
（2）pH。系统pH小于6.5或大于8.95时，硝化菌活性低，为保障硝化系统稳定运行，pH应控制在7.5~8.5。
（3）溶解氧。溶解氧小于0.5 mg/L，硝化反应无法进行；溶解氧为0.7~0.8 mg/L，氨氮转化速率缓慢，亚硝酸盐累积；DO大于1.7 mg/L时，氨氮可全部被氧化为硝酸盐氮。工程上，硝化系统运行溶解氧一般控制为2~4 mg/L。
硝化系统曝气充足，DO还是低，导致氨氮去除效果不理想，可能是这两个原因。1）有机负荷过高，异养菌大量繁殖，与硝化菌竞争氧气；此时需控制有机负荷率F/M＜0.15 kg BOD/(kgMLVSS·d)，使BOD5/TKN小于5，一般控制在2~3。2）污泥浓度过高导致系统耗氧增加。这时应排泥，将硝化污泥泥龄控制在10-15 d。
以上为硝化系统调试初阶基本控制参数，当遇到高浓度氨氮化工废水硝化处理时，又需要注意哪些呢？
二、高浓度氨氮化工废水硝化脱氮处理
（一）高浓度氨氮废水的特点
化工废水中氨氮浓度较高，预处理后，氨氮浓度一般在200~500mg/L之间。高浓度氨氮化工废水中含有的一些有机物、盐分等对硝化细菌存在抑制作用。
（二）高浓度氨氮废水硝化反应参数控制要点
（1）无机碳源投加方式：氨氮浓度高，硝化反应所需碳酸氢钠/碳酸钠投加量大，短时间投加过多无机碳源易导致pH及碱度过高，抑制硝化反应，因此，处理高浓度氨氮应遵循“少量多次”的原则投加碳酸氢钠/碳酸钠。
（2）pH控制：高浓度氨氮硝化处理，硝化反应过程中pH下降较快，若碳酸氢钠/碳酸钠不足以调控pH，在保障硝化反应无机碳源充足的情况下，可适量投加液碱中和硝化反应产生的H+，进行pH调控。
三、硝化反应限制性因素的影响与控制
工程上要做好硝化系统脱氮效果，除了上述控制参数，还需注意一些有毒有害的硝化抑制物的影响，如盐分，抑制硝化反应的有机物、无机物。
（1）盐分（TDS）
氯盐3000mg/L；硫酸盐5000~8000mg/L；通常硝化系统总盐分（TDS）需控制在10000mg/L以内。
（2）有机物
常见有机物及其对硝化反应抑制浓度：苯酚2.61~3.46mg/L；DMF（二甲基甲酰胺）47.1mg/L；DMA（二甲胺）10.1mg/L；苯胺1~4mg/L；丙烯醇19.5mg/L；硫脲0.02~0.2mg/L等。
（3）无机物
常见无机阴阳离子及其对硝化反应抑制浓度：Cr3+ 1~10mg/L；Cr6+ 0.25~5mg/L；Mn2+ 5~20mg/L；F- 20mg/L；Br- 50mg/L等。
蓝必盛致力于化工废水综合治理，二十余年来，通过大量工程项目运营经验总结，同时自主研发出蓝碧清耐盐复合硝化菌，并形成独特的硝化脱氮工艺，提高硝化系统对毒性物质的耐受能力，可处理2.5%盐分、600 mg/L氨氮的高盐高氨氮浓度化工废水，氨氮去除率可达99.5%以上。