经过三十多年的持续快速发展，我国已形成了规模较大、门类齐全、配套完善的化学工业体系。全行业产值占全国工业总产值的11.9%，位居全国36个工业部门之首。近十年来，中国化学工业产值以年均18%的速度增长，对国家经济发展做出了重要贡献。

截至2018年底，全国重点化工园区或以石油和化工为主导产业的工业园区共有676家，其中国家级化工园区57家，省级化工园区351家，地市级化工园区266家，全国已形成石油和化学工业产值超过千亿超大型园区14家，产值在500-1000亿的大型园区33家，产值100-500亿的中型园区224家，产值小于100亿的小型园区405家，可以说未来这676家化工园区将承载着我们国家最重要的，接近14万亿产业的石化行业的高质量发展。可以看出，中小型化工园区仍在我国占较大比重，大多数园区仍处于项目招商和建设阶段。

处理技术缺陷 对于园区内各个入驻企业来讲，车间生产产生的废水大部分具有高盐、高COD、高毒性等特点，属于难降解有机废水范畴，大部分企业缺少环保专业技术人员，只能网上或依托朋友推荐，寻找外部环保公司设计本企业废水治理方案，对各环保公司水平及实力很难作出技术评判，而国内大部分环保公司缺乏化工废水处理实际工程设计经验及技术，只能根据凭空想象，参照企业提供的简单数据资料进行设计。大部分采用常规厌氧+好氧生物工艺来处理化工废水，从工艺设计上就存在缺陷，使得废水处理很难达标。

专业技术人员缺失 污水站的运行需要有较强的专业团队及实操经验。化工企业内技术人员主要擅长于自身的合成工艺，缺失专业性的污水处理技术人员。因此，对污水运行缺乏技术基础和经验，尤其，生化运行与化学合成两大模块是两个反差较大，概念完全不同的领域。而污水站的生化运行更需要具备较强的实际经验和微生物专业技术能力。专业技术人员的缺失，导致企业污水站实际运行过程中常态化出现各类问题，生化系统经常恶化崩溃，处理出水很难稳定达标。

项目投资的重复 园区内企业迫于环保压力，为了把废水处理达到园区接管标准，几乎每个企业都建有一套污水处理运行装置，都重复性采用常规生物处理的基本流程，没有任何创新，造成园区企业环保设备的重复投资，造成企业资金浪费。

过度的运行费用 园区每个企业运行过程中由于缺失专业技术的支撑，污水站长期处于高能耗的运行状况，增加了企业废水处理的成本。因环保问题经常出现出水超标，不能正常排水，造成生产停产等恶性事故，给企业带来巨大的经济损失。

企业自身管理问题园区内企业自身管理不严，环保意识淡薄，不重视生产源头管控，不愿为资源化及环保运行投资，为降低运行费用，不择手段，甚至出现偷排或稀释排放等诸多违法事件。给后续园区污水站运行带来技术风险。

园区本身管理问题 对园区内企业管理方法不科学，部分园区对企业接管标准过度要求，与院内企业长期形成对立关系，而不是上下游的互通关系。园区内收水标准、收费制度、环境风险控制及环境应急体系存在缺陷。